Roxolid® é uma liga metálica homogénea composta pelos elementos titânio e zircónio. Como resultado da mistura destes dois elementos pode ser alcançada uma maior resistência à tracção comparativamente com o titânio puro (temperado1 e trabalhado a frio2). Graças à maior resistência à tracção, os implantes de diâmetro reduzido podem ser colocados com maior confiança.
Foram efectuados testes biomecânicos (resistência à fadiga) de acordo com a norma ISO 14 801. A resistência à fadiga de um sistema é a força máxima em que três sistemas sobreviveram a pelo menos 5 milhões de ciclos de carga sem fracturas
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1. Bloco no qual o implante é fixado, é simulada a reabsorção óssea de 3mm 2. Eixo do bloco 3. Sistema de implante/pilar/coroa 4. Bloco que cria força cíclica sobre o pilar F. Força cíclica sobre o sistema |
Fig. 1: Representação esquemática da configuração do teste de fadiga3
A força de carga é aplicada com uma frequência de 15Hz com um ângulo de 30° no sistema. São testados 3sistemas para cada nível de carga. É simulada uma reabsorção óssea de 3mm.
Fig. 2: Visão geral dos resultados dos testes de fadiga de acordo com a norma ISO 148013
Apesar do diâmetro reduzido, os implantes Roxolid® demonstram uma resistência superior à fadiga comparativamente com outros sistemas principais de implantes/pilar3 (ver figura 2).
1Norma AS™ F67 (indica a resistência mín. à tracção do titânio temperado)
2Dados no ficheiro, resistência à tracção do material utilizado em todos os implantes Straumann® titânio e Roxolid®
3Dados no ficheiro, testes de acordo com a norma ISO 14801 (5 milhões de ciclos de sobrevivência em ar, 15Hz)
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